缅甸小勐拉皇家国际

彎頭生產廠家大量批發供應”

用我們的真誠和汗水,與您攜手,共創未來!

 1512182054902075.png 訂購熱線電話:

13131763088




彎頭生產廠家/批發

案例分類

聯系我們

滄州通盛管件有限公司

聯系人:張經理

手機:13131763088

   13810819886

電話:0317-6829168

缅甸小勐拉皇家国际郵箱:108122888@qq.com

缅甸小勐拉皇家国际網址:www.rhinnotech.com

地址:孟村回族自治縣王林工業區


鋼結構鋼管工程

您的當前位置: 首 頁 >> 案例展示 >> 一級案例

鋼結構鋼管工程


  • 鋼結構鋼管工程

  墻體結構輕鋼結構住宅的墻體主要由墻架柱、墻頂梁、墻底梁、墻體支撐、墻板和連接件組成。邁特建筑輕鋼結構住宅一般將內橫墻作為結構的承重墻,墻柱為C形輕鋼構件,其壁厚根據所受的荷載而定,通常為0.84~2毫米,墻柱間距一般為400~600毫米, 邁特建筑輕鋼結構住宅這種墻體結構布置方式,可有效承受并可靠傳遞豎向荷載,且布置方便,但邁特建筑輕鋼結構住宅墻體結構不能承受水平荷載。

鋼結構鋼管工程

  保溫節能技術輕鋼結構為確保達到保溫效果,在建筑物的外墻和屋面中使用的保溫隔熱材料能長期使用并能保溫隔熱。邁特建筑輕鋼結構住宅一般除了在墻的墻柱間填充玻璃纖維網格布外,在墻外側再貼一層保溫材料,有效隔斷了通過墻柱至外墻板的熱橋;樓層之間擱柵內填充玻璃纖維,減少通過樓層的熱傳遞;所有內墻墻體的墻柱之間均填充玻璃纖維,減少戶墻之間的熱傳遞。

  防火技術輕鋼結構一個最關鍵的問題是防火技術的應用, 輕鋼結構住宅的耐火等級為四級。邁特建筑輕鋼結構住宅在墻的兩側與樓蓋的天花處貼防火石膏板,對于普通防火墻和分戶墻用25.4毫米厚(1吋)石膏板保護,以達到1個小時的防火要求,另外在墻體墻柱間與樓蓋擱柵間填充的玻璃纖維對于防火與熱傳遞也起了積極的保護作用。

 

   (一)復雜性

  鋼結構工程項目施工質量問題的復雜性,主要表現在引發質量問題的因素繁多,產生質量問題的原因也復雜,即使是同一性質的質量問題,原因有時也不一樣,從而質量問題的分析、判斷和處理增加了復雜性。例如焊接裂縫,其既可發生在焊縫金屬中,也可發生在母材熱影響中,既可在焊縫表面,也可在焊縫內部;裂縫走向既可平行于焊道,也可垂直于焊道,裂縫既可能是冷裂縫,也可能是熱裂縫;產生原因也有焊接材料選用不當和焊接預熱或后熱不當之分。

  (二)嚴重性

  鋼結構工程項目施工質量問題的嚴重性表現在:一般的,影響施工順利進行,造成工期延誤,成本增加,嚴重的,建筑物倒塌,造成人身傷亡,財產受損,引起不良的社會影響。

  (三)可變性

  鋼結構工程施工質量問題還將隨著外界變化和時間的延長而不斷地發展變化,質量缺陷逐漸體現。例如,鋼構件的焊縫由于應力的變化,使原來沒有裂縫的焊縫產生裂縫:由于焊后在焊縫中有氫的活動的作用便可產生延遲裂縫。又如構件長期承受過載,則鋼構件要產生下拱彎曲變形,產生隱患。

  (四)頻發性

  由于我國現代建筑都是以混凝土結構為主,從事建筑施工的管理人員和技術人員對鋼結構的制作和施工技術相對比較生疏,以民工為主的具體施工人員更不懂鋼結構工程的科學施工方法,導致施工過程中的事故時常發生。

  編輯本段鋼結構易腐蝕鋼結構必須注意防護,特別是薄壁構件,因此,處于較強腐蝕性介質內的建筑物不宜采用鋼結構。鋼結構在涂油漆前應徹底除銹,油漆質量和涂層厚度均應符合相關規范要求。在設計中應避免使結構受潮、漏雨,構造上應盡量避免存在于檢查、維修的死角。新建造的鋼結構一般隔一定時間都要重新刷涂料,維護費用較高。國內外正在發展各種高性能的涂料和不易銹蝕的耐候鋼,鋼結構耐銹蝕性差的問題有望得到解決。

  編輯本段鋼結構不耐火溫度超過250℃以內時,材質發生較大變化,不僅強度逐步降低,還會發生藍脆和徐變現象。溫度達600℃時,鋼材進入塑性狀態不能繼續承載。

  編輯本段鋼結構斷裂鋼結構在低溫和某些條件下,可能發生脆性斷裂,還有厚板的層狀撕裂,都應引起設計者的特別注意。

  編輯本段鋼材較貴采用鋼結構后結構造價會略有增加,往往影響業主的選擇。其實上部結構造價占工程總投資的比例很小。以高層建筑為例,前者約為10%,后者則不到2%。顯然,結構造價單一因素不應作為決定采用何種材料的依據。如果綜合考慮各種因素,尤其是工期優勢,則鋼結構將日益受到重視。

  編輯本段安裝要點(1) 摩擦系數:,其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始 滑移的力,nf為摩擦面數, 為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測 值之和。(2) 扭矩系數:,其中d為高強螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M ),P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110~0.150。其標準偏差應小于等于0.010。

  (3) 初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰,使其軸力宜達到標準軸力的60%~80%。

  (4) 終擰扭矩:高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失,終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%~10%。

  鋼結構的清理

  鋼結構拋丸機,清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區,其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃,由抽風管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

  二.主要構成  DISA鋼結構拋丸機

  1.清理室

  清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板,清理作業在密封的容腔內進行。

  2.輸送輥道

  分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

  室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環,高鉻耐磨護套用于保護輥道,承受彈丸打擊,限位環可使工件按預定的位置運行,防止跑偏,造成事故。

  3.提升機

  主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

  提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構,以增強磨擦力,避免打滑現象,延長了皮帶使用壽命。

  提升機罩殼折彎成形,打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

  調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

  上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動沖擊時可自動調整,密封性好。

  4.分離器

  螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

  采用帶方座外球面球軸承,該軸承受到振動沖擊時能自動調整,密封性好。

  6.輸丸管道

  本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設一閘板,分別切斷來自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小,可以調節彈丸流量,也可根據清理工件的規格任意組合,開啟與關閉閘門數量,以節約能源,減少對機器的磨損,并保證滿足生產需要。

  7.拋丸器

  采用單圓盤拋丸器,成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中葉輪采用Cr40材質由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

  8.吹掃裝置

  本裝置采用高壓風機,并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴,對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

  9.進出口密封

  工件進出口密封裝置,均采用橡膠彈簧鋼板制成,為防止在拋丸時,彈丸飛濺出清理室外,在工件進出口處各設多道加強密封,其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

  10.除塵系統

  布袋式除塵器

  主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。

  11.電氣控制

  電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制,采用國內外生產的優質電器元件,具有可靠性高及維修方便等優點,主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關,方便緊急關機,防止事故擴大。

  在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關,當任何一個檢修門打開后,拋丸器不能啟動。

  三.總結

  通過式拋丸機主要用于金屬結構、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網架、工程機械與橋梁制造業,隨著國家對環境污染的懲罰力度的加大,酸洗清理已經逐漸被市場淘汰,通過式拋丸機會得到越來越多的使用。

  編輯本段施工技術  上海世博鋼結構工程

  一、鋼結構安裝焊接前的準備工作

  試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準,性能優良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。

  二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備

  (1)焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數不得超過兩次。

  (2)焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。

  (3)CO2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶內高壓低于1MPa時應停止使用。

  (4)焊機電壓應正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應能均勻送絲,氣管應無漏氣或堵塞。

  三、安裝焊接程序及一般規定

  焊接的一般順序為:焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗

  1.焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。

  2.預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。

  3.重新檢查預熱溫度,如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。

  4.裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。

  5.焊接:第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去并修補。

  6.一個接口必須連續焊完,如不得已而中途停焊時,應進行保溫緩冷處理,再焊前,應重新按規定加熱。

  7.遇雨、雪天時應停焊,構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應停焊。環境溫度低于零度時,應按規定采取預熱和后熱措施施工。

  8.碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。

  9.焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。

  四、典形節點的焊接順序和工藝參數

  (1)上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。

  (2)然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。

  (3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。

  (4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。

  (5)焊接工藝參數:

  CO2氣保焊:焊絲直徑Φ1.2mm,電流280~320A,焊速350~450mm/min

  焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80L/min,

  電壓29~34V,層間溫度120~150℃

  五、柱—梁、梁—梁節點

  (1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。

  (2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。

  (3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。

  (4)焊接工藝參數:

  CO2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360A,焊速300~500mm/min

  焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80L/mm

  電壓30~38V,層間溫度120~150℃


關鍵詞:鋼結構鋼管,直縫鋼管,螺旋鋼管