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表里模冷擠壓工藝制造的沖壓彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸誤差小

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表里模冷擠壓工藝制造的沖壓彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸誤差小

發布日期:2019-09-02 作者:滄州通盛管件 點擊:

  沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,一般依據資料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是運用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形過程。選用表里模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸誤差小,故關于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制造。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

大型沖壓彎頭  

  沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭,是制造大型推制彎頭的理想方法。

沖壓彎頭

  這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中,在不同的領域中展現良好的使用價值,使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現。

  大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:

  ⑴不需要管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制。

  ⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便。

缅甸小勐拉皇家国际  ⑶由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型沖壓彎頭。


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關鍵詞:沖壓彎頭,彎頭

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